江蘇佩潤水下工程有限公司歡迎您光臨水下工程部：以全新的潛水施工設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，嚴格執(zhí)行國家潛水作業(yè)施工規(guī)范，承接水下鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件安裝與焊接施工:水下陽極焊接保護，利用水下濕法焊接、水下干法焊接與水下CO2氣體保護焊接、水下電氧切割、爆炸切割等手段對水下船舶、平臺、海底管線及水下鋼結(jié)構(gòu)進行水下安裝拆除作業(yè)，海底管線與水下光纜鋪設(shè)施工。

水下冷切割是利用機械能或動能對工件切割的一種技術(shù)，基本可以適用于所有材料的切割，但其對工件的尺寸、形狀有要求． 利用水下冷切割技術(shù)獲得的割口縫寬較窄，割口面平整，熱變形較小．常見的水下冷切割技術(shù)包括機械切割、高壓水切割、聚能爆炸切割．

1、 機械切割

水下機械切割是利用銑刀、車刀等工具對被切割件進行擠壓破壞并實施切割． 根據(jù)驅(qū)動系統(tǒng)的不同，可將水下機械切割系統(tǒng)細分為液壓功率驅(qū)動系統(tǒng)，氣動功率驅(qū)動系統(tǒng)和電動功率驅(qū)動系統(tǒng)。總的來說，機械切割在切割過程中不對工件加熱，工件的材質(zhì)性能變化小，切割材料也不局限于金屬材料． 機械切割易于實現(xiàn)自動化，切割過程相對于其他切割方式環(huán)保，2、 高壓水切割

高壓水切割技術(shù)是對工件進行連續(xù)高壓水流沖擊而實現(xiàn)工件的切割，該技術(shù)工作噪音小，割

縫狹窄，割口整齊;屬無刃切割，設(shè)備價格較低、故障率低． 超高壓水射流技術(shù)是目前較為先進的一種高壓水切割技術(shù)，該技術(shù)是在水中加入金剛砂、銅礦渣等磨料顆粒后增壓，形成一股高速磨料液流，水流速度可達600 ～1 000 m/s，切割效率顯著提高．水下高壓水切割技術(shù)在國外已被應用多年并形成了系列化產(chǎn)品，最初在 20 世紀 70 年代，由美國的 Ingersoll Ｒand 公司在 Alton 建立了第一套工業(yè)應用裝置。在國內(nèi)關(guān)于水下高壓水切割技術(shù)，特別是其在深水條件作業(yè)的研究尚鮮見報道。

3、 聚能爆炸切割

水下聚能爆炸切割是上個世紀 60 年代由陸地爆炸切割發(fā)展而來，利用爆炸產(chǎn)生的能量對基體進行切割． 早期水下爆炸切割技術(shù)采用的是接觸爆炸裝藥，即在構(gòu)件周圍直接安放，通過爆炸產(chǎn)生能量將工件撕裂，獲得的割口很不規(guī)則，一般在后續(xù)進行加工時需二次切割．近些年來成型裝藥爆炸切割技術(shù)由于其切割成型精密得到了飛快的發(fā)展，將裝在軟金屬管(銅，鋁等)中后引爆，通過爆炸后產(chǎn)生的高速金屬質(zhì)點切割工件。水下爆炸切割受水壓的影響很大，隨著水深增大藥的爆速和猛度會迅速減小，因此需要更多的裝藥量．在 10 m 水深處(0. 1 MPa)爆速降低 11%、猛度降低 10%;在 30 m 水深時(0. 3 MPa)，爆速降低 26%、猛度降低 33%，爆破效果降低。同時，由于水下可視性差，對定位設(shè)置的要求也較陸地高很多。

4、熔化切割

水下熔化切割是利用熱源將材料加熱熔化并去除，有電弧切割、等離子弧切割、激光切割和煙火切割等．

水下電弧切割

水下電弧切割主要利用焊條或焊絲的電弧燃燒與金屬反應完成切割過程． 根據(jù)電極的種類電弧切割又可分為:藥皮焊條切割、熔化極氣保護切割和熔化極水噴射切割等．藥皮焊條切割技術(shù)使用的設(shè)備同水下手工電弧焊的設(shè)備一致，但切割時電流密度更高． 理論上只要焊條含有防水涂層，即可用于水下切割．該技術(shù)僅由電弧熔化作用完成，需要潛水員操作電極做拉鋸運動將熔化金屬排除，對潛水員的操作有較高要求;同時在水下焊條過熱嚴重，需要頻繁更換．熔化極氣體保護切割技術(shù)解決了藥皮焊條切割過程中藥皮焊條嚴重過熱需頻繁更換的問題，通過使用連續(xù)的焊絲來增加實際工作時間，提高切割效率． 研究表明，熔化極氣體保護切割過程中熔化金屬有流向電弧周圍的趨勢，在切割過程中有產(chǎn)生大量割渣在割口邊緣形成“掛渣"的可能性。熔化極水噴射電弧切割技術(shù)由日本四國工業(yè)技術(shù)試驗所開發(fā)，使用惰性氣體保護金屬極切割設(shè)備，將通惰性氣體改為通高壓水流，通過水流將切割熔渣排除，熔化極水噴射電弧切割技術(shù)具有切割速度快、切割電壓低等優(yōu)點． 這主要是由于噴水將熔化的金屬迅速沖走，電弧移動速度快，同時割絲側(cè)面是電弧的主要產(chǎn)生區(qū)，使電弧熄滅時間縮短，有效工作時間增加。

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